铣床:是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。刨床:用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工,刀具较简单,但生产率较低(加工长而窄的平面除外),因而主要用于单件,小批量生产及机修车间,在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能,刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床(如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机)等。 牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名,刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动,多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名,工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动,多用于加工大平面(尤其是长而窄的平面),也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件,这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂,工作台沿床身导轨作纵向往复运动,多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。 由刀具或工件作往复直线的运动,由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有:牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。
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生铁铸件及加工与你分享数控铣床基本事项1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床;2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元;6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动;
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非标机械设备制造对厂家来说,由于没有针对非标设备制造的专门设备,因此,只能够根据客户的要求,使用现有的设备进行加工,然后由人工进行组装。这就使得非标准机械设备的质量控制工作变得十分具有挑战性。设备制造厂家的制作工艺以及员工的素质对于非标准机械设备的质量具有直接的影响。因此应该重视对非标准机械设备的质量控制工作,通过严格的控制,来保证产品的质量。由于非标准机械设备没有统一的国家标准,完全依靠客户所提高的信息进行设计和生产,这就要求尽可能的获得详细的信息,包括具体的技术参数以及对精度的要求等。积极同客户的技术人员进行沟通,对设备的相关技术问题交换意见,对一些关键的技术问题进行磋商,及时解决相应的技术难题。在这期间还要做好相应的设备准备工作,对其进行调试,使其保证良好的工作状态,为后期的制作打下坚实的基础,具体应该做好以下几个方面:1.非标设备设计的合理性设计工作是非标准机械设备制造的关键所在,设计是否合理直接决定后期的设备质量。在进行非标准机械设备设计的过程当中,首先是根据设备的实际需要进行相应的设计,在设计的过程当中要考虑实用性,同时还要考虑经济性。在设计的过程当中应该积极的引进新的技术,从而提高设备的质量。在设计过程当中应该严格制定相应的参数,从而保证设备的性能能够满足预期的目的,可以和现有的设备进行对比,从而能到较准确的参数。可以同时进行多个方案的设计,根据实际的需要对方案进行选择,从而获得*佳的设计方案。为了确保设计的合理性,可以进行相应的模拟实验,尽可能满足设备运行的实际条件,从而得到设备正常运行的参数,根据这些参数对设计方案进行修正和优化,不断的解决在实际运行当中存在的各种问题。对于各个零部件进行科学的设计,确保其规格、强度符合设备整体的要求,避免某个零部件存在短板导致整个设备运行不稳定。为了做到这一点,应该参照标准零件的强度,以其为参考,同时也不能忽视零部件的耐久度。根据机械设备整体的需要选择相应的材料以及加工工艺进行零件的生产,保证机械设备整体的性能均衡,不会因为某一个零件的提前老化或者是损坏造成整个设备的故障。2.标准零部件尽量采用成品件在进行非标准机械设备制造过程当中,应该尽可能的实用标准的零部件,因为这些成品零部件是按照国家规定的强制标准来进行生产的,其规格尺寸十分标准,而且质量也有保障。在长期的生产过程当中,这些标准零件的生产工艺已经十分成熟,成本很低。在非标准机械设备制造过程当中尽可能的实用标准零件有利于降低成本,保证设备的质量。因为即使是非标准机械设备,如果完全重新设计和制作零件也是十分困难的。需要消耗大量的时间以及大量的资金投入。设计出来的零件也没有经过长期的验证,往往存在这样或者那样的缺陷,用于设备当中往往会出现各种问题,而是尽可能使用标准零件具有很大的优势,具体表现在以下几个方面:3.提高非标设备的工作可靠性零部件的成品件,一般都是经过反复实践和试验才投入市场的,与只经过初次设计、制造的非标零件相比,具有更好的可靠性。在初次设计非标零部件时,或多或少的会存在设计上的缺陷,这些缺陷往往会因为经济和时间上的限制没有得到及时的改进,设备在使用了这些带有缺陷的非标零部件后会降低设备工作的可靠性。4.降低非标设备的制造成本生产单件非标零部件时,其成本往往比零部件成批化生产要高得多。这样使得非标产品在原材物料消耗、成品率、管理费用、劳动生产率等方面的成本,要比批量生产的商品化产品高得多。由于是单件生产,设计费用占成本的比例也比较大。有些复杂的部件,不一定一次设计就能完全成功,大多需要局部修改,个别甚至要推倒重来。这些情况会使成本更高。5.提高设计效率缩短制造周期自行设计制造零部件时,从设计到制造,工作量往往很大,需要消耗很多的时间,使得设备的设计制造周期延长。如果采用零部件的成件品则可缩短自行设计零部件的时间,进而缩短设备设计制造的周期,提高了设计效率。6.设备主要部件组装的精度设备的组装是从部件组装开始的,部件组装精度直接影响设备*终的安装精度。部件组装时要求零件清洗干净,配备必要的组装工具,组装的外部环境也要清洁,重要部件组装必要时还应在恒温的环境下进行,以确保部件组装精度。部件组装完成后,监造人员要对部件的组装精度进行检测。在公司以前的设备制作中,屏面加工设备的主轴传动部件、行列式加工设备的工作台、屏封接面加工设备的主轴和研磨臂等都作为重要部件,对其组装精度进行检测、控制,包括旋转部位的径向跳动、端面跳动的数据,工作台上的滚轮间距等。7.设备的整体组装质量设备整体组装完毕后要对组装质量进行确认,对设备的整体组装精度进行检测,检查设备是否完全实现了工艺技术要求,并在设备制造厂家对设备进行单机空负荷试车和负荷试车。有条件时还要进行联动试车,并根据试车情况对设备进行进一步调整、改进,*终完全达到工艺技术要求。设备监造人员在设备制造厂进行设备监造期间,应记录设备制作过程中的关键节点及关键参数等情况,并定期向公司汇报。设备加工质量的检验、检查工作是由设备制造厂的质量检验部门全部完成的,设备监造人员只是进行抽查或确认,并不代替质量检验部门的工作。设备监造人员和设备制造厂的质量检验部门相互配合,共同做好设备制作质量的控制工作。在进行非标设备设计制造时要首先要考虑非标设备设计制造的效果和效益,它是衡量非标设备成败的主要标准。同时要考虑非标设备设计的合理性,使设计满足生产需求、工艺和节能低耗要求。在非标设计时,要尽量采用标准件的成品件,以提高设备的可靠性,降低设备制造成本以及缩短制造周期提高设计效率,同时在非标机械设备的制造过程应该有严格的流程把控,做出质量更好非标机械设备。
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非标设备的收费主要以下几个部分组成:现场制作的非标设备是怎么收费的:现场制作的非标设备收费如下:设备材料费+制作费+安装费为基数,还可以加设计费(10%~20%),运输费(按实际),税金(按税率).管理费(5%).利润,(5%~10%)等合理项目.... 非标设备收费有多种不同的计算方法,如成本计算估价法、分部组合估价法、定额估价法等。按成本计算估价法,非标准设备的收费价格由以下各项组成: (1)材料费: 材料费=材料净重X(1+加工损耗系数)X每吨材料综合价 (2)加工费: 加工费=设备总重量(吨)X设备每吨加工费 (3)辅助材料费(简称辅材费): 辅助材料费=设备总重量X辅助材料费指标 (4)专用工具费。 (5)废品损失费。 (6)外购配套件费。 (7)包装费。 (8)利润。 (9)税金:增值税=当期销项税额—进项税额 当期销项税额=销售额X适用增值税率 (10)非标准设备设计费:按国家规定的设计费收费标准计算。 单台非标准设备原价={[(材料费+加工费+辅助材料费)X(1+专用工具费率) X(1+废品损失费率)+外购配套件费]X(1+包装费率)-外购配套件费}X(1+利润)+增值税+非标准设备设计费+外购配套件费非标设备设计怎么收费,非标设备设计的收费标准一般如下图,具体以实际的设计难度而定:
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非标设备设计规范标准_便于切削准则:1.便于退刀准则:受扭转作用的薄壁构件的截面避免开口形状,抵抗剪切变形的能力低,扭转刚度就低;2.*小加工量准则:选择合适毛坯,使毛坯接近构件形状;分解构件,使单一复杂构件拆成多个标准毛坯形状简单构件;平缓过渡;减小行程;3.可靠夹紧准则:加工过程要有夹持面,否则会单独需要设计工装、难以加工、加工过程夹持不牢容易飞出伤人;4.一次夹紧成形准则:一次夹紧就可以加工到位;中间更换夹持部位,加工配合精度难以保证 切削件尺寸单向变化;5.便利切削准则:形状简单,比如圆柱体较容易加工;内外有别,避免结构内部加工键槽和高精度配合,对内孔和外壁的倒角、棱等采取不一样的设计要求,因为加工难度不一样;6.减少缺口效应准则:不同截面间平缓过渡;减低缺口周围刚度;避免尖锐棱边;7.避免斜面开孔准则:斜面上钻孔,钻头不好定位;8.贯通孔优先准则:贯通孔使刀臂两端平衡成为可能,盲孔只能是悬臂支撑,刀具易发生变形,产生加工误差。9.孔周边条件相近准则:孔周边的约束条件要求基本相同。约束条件包括材料的弹性、构件的形状和支撑情况,差别大了,钻头将退让到加工抗力小的一侧,产生加工误差。钻眼睛孔时,已钻出的孔须填入相同的材料,再钻孔
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非标机械一般根据用户需求来进行量身订做,下面上海铁晟为大详细讲一下非标机械的常见问题:一。非标机械是按客户的需求来订做的: 非标机械一般来说是用户订制的机械,不是市场上能买到的,即使你有一台还准备买第二台一样的设备也是要订做的,因为非标机械的产品只有订做没有像标准机械那样流动销售的。 二。非标机械如何解决工人生产的问题: 对非标机械来讲,需要非标机械的设计师对产品工艺进行深入的了解,并细致分析出设备达到那些指标才能够满足该产品通过非标机械进行生产时达到*小的故障率及效率,从而为用户降低成本。 三。非标机械的基本要求: 非标机械的元器件的选择要质量非常的好,对机械上要用的气动,导向,电路和控制及机械部件的品质,要采用成熟的大品牌或经过不断的测试达标的元器件; 非标机械对设计工程师的要求也比较高,作为一个好的非标机械工程师要具备非富的设计经验,要对用户的各种工艺有很强的判断能力,能判断出具体工艺中的关键性问题,以保证设计出来的非标机械是**稳定并重的。
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