非标设备的收费主要以下几个部分组成:现场制作的非标设备是怎么收费的:现场制作的非标设备收费如下:设备材料费+制作费+安装费为基数,还可以加设计费(10%~20%),运输费(按实际),税金(按税率).管理费(5%).利润,(5%~10%)等合理项目.... 非标设备收费有多种不同的计算方法,如成本计算估价法、分部组合估价法、定额估价法等。按成本计算估价法,非标准设备的收费价格由以下各项组成: (1)材料费: 材料费=材料净重X(1+加工损耗系数)X每吨材料综合价 (2)加工费: 加工费=设备总重量(吨)X设备每吨加工费 (3)辅助材料费(简称辅材费): 辅助材料费=设备总重量X辅助材料费指标 (4)专用工具费。 (5)废品损失费。 (6)外购配套件费。 (7)包装费。 (8)利润。 (9)税金:增值税=当期销项税额—进项税额 当期销项税额=销售额X适用增值税率 (10)非标准设备设计费:按国家规定的设计费收费标准计算。 单台非标准设备原价={[(材料费+加工费+辅助材料费)X(1+专用工具费率) X(1+废品损失费率)+外购配套件费]X(1+包装费率)-外购配套件费}X(1+利润)+增值税+非标准设备设计费+外购配套件费非标设备设计怎么收费,非标设备设计的收费标准一般如下图,具体以实际的设计难度而定:
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非标设备设计规范标准_便于切削准则:1.便于退刀准则:受扭转作用的薄壁构件的截面避免开口形状,抵抗剪切变形的能力低,扭转刚度就低;2.*小加工量准则:选择合适毛坯,使毛坯接近构件形状;分解构件,使单一复杂构件拆成多个标准毛坯形状简单构件;平缓过渡;减小行程;3.可靠夹紧准则:加工过程要有夹持面,否则会单独需要设计工装、难以加工、加工过程夹持不牢容易飞出伤人;4.一次夹紧成形准则:一次夹紧就可以加工到位;中间更换夹持部位,加工配合精度难以保证 切削件尺寸单向变化;5.便利切削准则:形状简单,比如圆柱体较容易加工;内外有别,避免结构内部加工键槽和高精度配合,对内孔和外壁的倒角、棱等采取不一样的设计要求,因为加工难度不一样;6.减少缺口效应准则:不同截面间平缓过渡;减低缺口周围刚度;避免尖锐棱边;7.避免斜面开孔准则:斜面上钻孔,钻头不好定位;8.贯通孔优先准则:贯通孔使刀臂两端平衡成为可能,盲孔只能是悬臂支撑,刀具易发生变形,产生加工误差。9.孔周边条件相近准则:孔周边的约束条件要求基本相同。约束条件包括材料的弹性、构件的形状和支撑情况,差别大了,钻头将退让到加工抗力小的一侧,产生加工误差。钻眼睛孔时,已钻出的孔须填入相同的材料,再钻孔
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非标机械一般根据用户需求来进行量身订做,下面上海铁晟为大详细讲一下非标机械的常见问题:一。非标机械是按客户的需求来订做的: 非标机械一般来说是用户订制的机械,不是市场上能买到的,即使你有一台还准备买第二台一样的设备也是要订做的,因为非标机械的产品只有订做没有像标准机械那样流动销售的。 二。非标机械如何解决工人生产的问题: 对非标机械来讲,需要非标机械的设计师对产品工艺进行深入的了解,并细致分析出设备达到那些指标才能够满足该产品通过非标机械进行生产时达到*小的故障率及效率,从而为用户降低成本。 三。非标机械的基本要求: 非标机械的元器件的选择要质量非常的好,对机械上要用的气动,导向,电路和控制及机械部件的品质,要采用成熟的大品牌或经过不断的测试达标的元器件; 非标机械对设计工程师的要求也比较高,作为一个好的非标机械工程师要具备非富的设计经验,要对用户的各种工艺有很强的判断能力,能判断出具体工艺中的关键性问题,以保证设计出来的非标机械是**稳定并重的。
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夹具现状成了众多买卖家都关注的问题,正确合理的认识该行业的发展.将对供销商有着积极的作用,有益于其做好销售计划.本文将会带大家深刻认识机床夹具现状. 国际生产研究协会的统计表明,目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂里,约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面,在多品种生产的企业中,每隔3~4年就要更新50~80%左右专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。特别是近年来,数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统(FMS)等新加工技术的应用,对机床夹具提出了如下新的要求: 1)能迅速而方便地装备新产品的投产,以缩短生产准备周期,降低生产成本; 2)能装夹一组具有相似性特征的工件; 3)能适用于精密加工的高精度机床夹具; 4)能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具; 5)采用以液压站等为动力源的**夹紧装置,以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率; 6)提高机床夹具的标准化程度。
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夹具发展史以及发展前景是大家*为关注的问题,本文将带大家全方面认识关于该方面的知识,让更多人对机床夹具发展前景有全新的认识,通过本文相信越来越多的人对该方面信息有所认识. 夹具发展史以及发展前景是大家*为关注的问题,本文将带大家全方面认识关于该方面的知识,让更多人对机床夹具发展前景有全新的认识,通过本文相信越来越多的人对该方面信息有所认识. 机床夹具是机床上用作装夹工件的一种装置,被称为机床的“手”。使用机床夹具可以保证工件的加工精度,减少辅助工时,大幅提高生产效率,还能扩大机床使用范围,实现“一机多能”。它不仅用于金属切削加工,还可以应用在检验、装配、焊接零件、生产线制造等过程中。机床夹具只是配套产业,而不是支柱产业,但在机械加工过程中必须配套使用各种各样的夹具,夹具是必不可少的工艺装备,市场潜力巨大。 目前我国机床夹具行业存在的问题主要有三个方面,一是行业整体规模弱小,而且布局分散,没有形成产业实体;二是夹具行业多是中小企业,夹具单件的多样性只能采取小批量生产模式,经济效益十分有限,行业总体实力较差;三是机床夹具的社会认知度低,行业标准化、专业化程度低,制约着夹具产品朝专业化、市场化方向发展,夹具产品标准的制定工作亟待加强。 机床夹具未来的发展方向表现在以下四个方面:一是标准化,夹具的标准化有利于其通用化发展,有利于实现商品化生产,有利于降低生产成本和缩短生产准备周期;二是精密化,机械产品的精度越来越高,对机床夹具的精度要求也越来越高;三是**化,**化夹具可以减少工件加工的时间,提高劳动生产率,减轻工人劳动强度;四是柔性化,机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似,通过调整、组合等方式,提高工艺可变因素的适应能力,更好的满足现代机械工业多品种、中小批量生产的需要。
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各种夹具的详细了解不是每个人都能做到的,但是作为机床界人士**对该方面问题进行全面认识.合理的认识各种夹具,不仅仅对厂家有益,也对买家有深刻的意义. 机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件定位,以使工件获得相对于机床和刀具的 正确位置,并把工件可靠地夹紧。车床夹具在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上,少数安装在床鞍或床身上。 三坐标夹具使用在测量机上,利用其模块化的支持和参考装置,完成对所测工件的柔性固定。该装置,能够进行自动编程,实现对工件的支撑,并可建立无限的工件配置参考点。先进的专用软件,能够直接通过工件的几何数据,在几秒钟之内产生工件的装夹程序。柔性模块快速 铣床夹具均安装在铣床工作台上,随机床工作台作进给运动。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时,切削力较大,又是断续切削,振动较大,因此铣床夹具的夹紧力要求较大,夹具刚度、强度要求都比较高。
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