大型数控铣床加工与你分享铣床维修保养 XK-1060 立式数控铣床铣床例保作业范围1.床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;2.检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;3.清洁工、夹、量具。
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全国劳模郭维林虽然已退休多年,但是其优秀的班组品牌还在闪光,其良好的模范精神还在传承。接起这一优秀班组旗帜的是郭维林的徒弟——张树文。在师傅郭维林的言传身教下,张树文不仅历练成为中航工业的**技能专家,而且成为“郭维林班”的班长。多年来,张树文带领全班成员继往开来,刻苦钻研焊接技术,开展各类技术攻关,在新的征程上,续写着优秀班组文化,践行着劳模精神,贡献着智慧和力量。焊接技术的领军人近几年,钣焊厂引进了数控机械手焊接机和环形数控自动焊机。为了能够掌握自动化焊接技法,张树文利用业余时间一门心思学习自动焊接技术。经过不懈的努力,他的数控焊接技术和新材料焊接技术有了明显的提高。为进一步提高生产效率,他带领徒弟自行制作工装夹具,对零件进行环缝焊接实验加工,并完成参数确定。经过两年的努力,已经有部分科研零件实现了自动化焊接,焊接质量稳步提高。与此同时,他还成功突破了新材料的焊接技术,成为行业内钛合金手工焊接的高手。近30年的倾力打拼和刻苦钻研,张树文的焊接技术不仅有了质的跨越,而且还取得了多项技术突破。每年他解决技术关键20多项,完成精益改进项目30余项。为进一步提高焊接技术,他考取了美国和法国权威机构颁发的焊接许可证。同时,他还先后荣获***的**技术证书,以及***的焊工专业**等级证书,成为行业内的焊接领军人物。张树文说:“作为‘郭维林班’班长、行业的**技能专家,一定要以身作则才能给徒弟们做好榜样,一定要用百倍的努力完成任务才能无愧于航空事业。”据统计,他每年累计献工达800多小时,每年完成工时6000多小时,相当于一个人干了两个人的活。他干的活不仅多,而且质量好,出自他手上的零件都是精品。带领团队打造特色班组担任班长以来,他先后推出了“值班班长制”、“对照标准件互检制”、“系统培养制”、“专家论坛制”、“技能专家快反制”等班组建设品牌制度,形成了“高、精、尖+和谐”具有“郭维林班”特色的班组管理模式。他还通过“传帮带”来提高班组成员的整体能力,目的是提供更加优质的焊接服务。以往,班组成员能够胜任加工重点任务的只有9人;经过几年的锤炼,现在增加到20人,团队的整体生产能力大幅提高。为实施好班组精益生产,张树文将提高精益改善作为班组文化建设的重头戏。一年来,班组成员参与精益改善率达到了100%,创造经济效益近五百万元。在完成工厂各项任务的同时,张树文带领班组成员努力实现生产管理精细化,做到事前有计划、事中有实施、事后有检查、总结有提高,分步实施,逐步消除生产中的浪费,提高生产效率与产品质量。经过多措并举,班组成员手工氩弧焊焊接产品一次提交合格率明显提高。2014年,他带领班组成员在安全标准化班组以及质量信得过班组创建活动中荣获“辽宁省安全标准化优秀班组”、“辽宁省优秀质量信得过班组”荣誉称号。
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机床夹具在国内发展趋势是很多人关注的问题,而很多人却找不到正面的报道.为了让更多人更好的认识国内机床夹具发展前景,朗牌夹具将为您进行一系列说明介绍,希望更多人从中获取到欲求的知识. 夹具发展史以及发展前景是大家*为关注的问题,本文将带大家全方面认识关于该方面的知识,让更多人对机床夹具发展前景有全新的认识,通过本文相信越来越多的人对该方面信息有所认识. 夹具发展史以及发展前景是大家*为关注的问题,本文将带大家全方面认识关于该方面的知识,让更多人对机床夹具发展前景有全新的认识,通过本文相信越来越多的人对该方面信息有所认识. 机床夹具是机床上用作装夹工件的一种装置,被称为机床的“手”。使用机床夹具可以保证工件的加工精度,减少辅助工时,大幅提高生产效率,还能扩大机床使用范围,实现“一机多能”。它不仅用于金属切削加工,还可以应用在检验、装配、焊接零件、生产线制造等过程中。机床夹具只是配套产业,而不是支柱产业,但在机械加工过程中必须配套使用各种各样的夹具,夹具是必不可少的工艺装备,市场潜力巨大。 目前我国机床夹具行业存在的问题主要有三个方面,一是行业整体规模弱小,而且布局分散,没有形成产业实体;二是夹具行业多是中小企业,夹具单件的多样性只能采取小批量生产模式,经济效益十分有限,行业总体实力较差;三是机床夹具的社会认知度低,行业标准化、专业化程度低,制约着夹具产品朝专业化、市场化方向发展,夹具产品标准的制定工作亟待加强。 机床夹具未来的发展方向表现在以下四个方面:一是标准化,夹具的标准化有利于其通用化发展,有利于实现商品化生产,有利于降低生产成本和缩短生产准备周期;二是精密化,机械产品的精度越来越高,对机床夹具的精度要求也越来越高;三是**化,**化夹具可以减少工件加工的时间,提高劳动生产率,减轻工人劳动强度;四是柔性化,机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似,通过调整、组合等方式,提高工艺可变因素的适应能力,更好的满足现代机械工业多品种、中小批量生产的需要。
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铣床:是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。刨床:用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工,刀具较简单,但生产率较低(加工长而窄的平面除外),因而主要用于单件,小批量生产及机修车间,在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能,刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床(如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机)等。 牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名,刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动,多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名,工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动,多用于加工大平面(尤其是长而窄的平面),也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件,这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂,工作台沿床身导轨作纵向往复运动,多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。 由刀具或工件作往复直线的运动,由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有:牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。
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生铁铸件及加工与你分享数控铣床基本事项1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床;2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元;6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动;
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非标机械设备制造对厂家来说,由于没有针对非标设备制造的专门设备,因此,只能够根据客户的要求,使用现有的设备进行加工,然后由人工进行组装。这就使得非标准机械设备的质量控制工作变得十分具有挑战性。设备制造厂家的制作工艺以及员工的素质对于非标准机械设备的质量具有直接的影响。因此应该重视对非标准机械设备的质量控制工作,通过严格的控制,来保证产品的质量。由于非标准机械设备没有统一的国家标准,完全依靠客户所提高的信息进行设计和生产,这就要求尽可能的获得详细的信息,包括具体的技术参数以及对精度的要求等。积极同客户的技术人员进行沟通,对设备的相关技术问题交换意见,对一些关键的技术问题进行磋商,及时解决相应的技术难题。在这期间还要做好相应的设备准备工作,对其进行调试,使其保证良好的工作状态,为后期的制作打下坚实的基础,具体应该做好以下几个方面:1.非标设备设计的合理性设计工作是非标准机械设备制造的关键所在,设计是否合理直接决定后期的设备质量。在进行非标准机械设备设计的过程当中,首先是根据设备的实际需要进行相应的设计,在设计的过程当中要考虑实用性,同时还要考虑经济性。在设计的过程当中应该积极的引进新的技术,从而提高设备的质量。在设计过程当中应该严格制定相应的参数,从而保证设备的性能能够满足预期的目的,可以和现有的设备进行对比,从而能到较准确的参数。可以同时进行多个方案的设计,根据实际的需要对方案进行选择,从而获得*佳的设计方案。为了确保设计的合理性,可以进行相应的模拟实验,尽可能满足设备运行的实际条件,从而得到设备正常运行的参数,根据这些参数对设计方案进行修正和优化,不断的解决在实际运行当中存在的各种问题。对于各个零部件进行科学的设计,确保其规格、强度符合设备整体的要求,避免某个零部件存在短板导致整个设备运行不稳定。为了做到这一点,应该参照标准零件的强度,以其为参考,同时也不能忽视零部件的耐久度。根据机械设备整体的需要选择相应的材料以及加工工艺进行零件的生产,保证机械设备整体的性能均衡,不会因为某一个零件的提前老化或者是损坏造成整个设备的故障。2.标准零部件尽量采用成品件在进行非标准机械设备制造过程当中,应该尽可能的实用标准的零部件,因为这些成品零部件是按照国家规定的强制标准来进行生产的,其规格尺寸十分标准,而且质量也有保障。在长期的生产过程当中,这些标准零件的生产工艺已经十分成熟,成本很低。在非标准机械设备制造过程当中尽可能的实用标准零件有利于降低成本,保证设备的质量。因为即使是非标准机械设备,如果完全重新设计和制作零件也是十分困难的。需要消耗大量的时间以及大量的资金投入。设计出来的零件也没有经过长期的验证,往往存在这样或者那样的缺陷,用于设备当中往往会出现各种问题,而是尽可能使用标准零件具有很大的优势,具体表现在以下几个方面:3.提高非标设备的工作可靠性零部件的成品件,一般都是经过反复实践和试验才投入市场的,与只经过初次设计、制造的非标零件相比,具有更好的可靠性。在初次设计非标零部件时,或多或少的会存在设计上的缺陷,这些缺陷往往会因为经济和时间上的限制没有得到及时的改进,设备在使用了这些带有缺陷的非标零部件后会降低设备工作的可靠性。4.降低非标设备的制造成本生产单件非标零部件时,其成本往往比零部件成批化生产要高得多。这样使得非标产品在原材物料消耗、成品率、管理费用、劳动生产率等方面的成本,要比批量生产的商品化产品高得多。由于是单件生产,设计费用占成本的比例也比较大。有些复杂的部件,不一定一次设计就能完全成功,大多需要局部修改,个别甚至要推倒重来。这些情况会使成本更高。5.提高设计效率缩短制造周期自行设计制造零部件时,从设计到制造,工作量往往很大,需要消耗很多的时间,使得设备的设计制造周期延长。如果采用零部件的成件品则可缩短自行设计零部件的时间,进而缩短设备设计制造的周期,提高了设计效率。6.设备主要部件组装的精度设备的组装是从部件组装开始的,部件组装精度直接影响设备*终的安装精度。部件组装时要求零件清洗干净,配备必要的组装工具,组装的外部环境也要清洁,重要部件组装必要时还应在恒温的环境下进行,以确保部件组装精度。部件组装完成后,监造人员要对部件的组装精度进行检测。在公司以前的设备制作中,屏面加工设备的主轴传动部件、行列式加工设备的工作台、屏封接面加工设备的主轴和研磨臂等都作为重要部件,对其组装精度进行检测、控制,包括旋转部位的径向跳动、端面跳动的数据,工作台上的滚轮间距等。7.设备的整体组装质量设备整体组装完毕后要对组装质量进行确认,对设备的整体组装精度进行检测,检查设备是否完全实现了工艺技术要求,并在设备制造厂家对设备进行单机空负荷试车和负荷试车。有条件时还要进行联动试车,并根据试车情况对设备进行进一步调整、改进,*终完全达到工艺技术要求。设备监造人员在设备制造厂进行设备监造期间,应记录设备制作过程中的关键节点及关键参数等情况,并定期向公司汇报。设备加工质量的检验、检查工作是由设备制造厂的质量检验部门全部完成的,设备监造人员只是进行抽查或确认,并不代替质量检验部门的工作。设备监造人员和设备制造厂的质量检验部门相互配合,共同做好设备制作质量的控制工作。在进行非标设备设计制造时要首先要考虑非标设备设计制造的效果和效益,它是衡量非标设备成败的主要标准。同时要考虑非标设备设计的合理性,使设计满足生产需求、工艺和节能低耗要求。在非标设计时,要尽量采用标准件的成品件,以提高设备的可靠性,降低设备制造成本以及缩短制造周期提高设计效率,同时在非标机械设备的制造过程应该有严格的流程把控,做出质量更好非标机械设备。
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